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自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。下面就由自动化设备定做
来讲解自动化设备的故障诊断。
1. 检查所有电源,气源,液压源。
电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。
气源,包括气动装置所需的气压源。
液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。
在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。
2. 检查传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。
3. 检查继电器,流量控制阀,压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。
4. 检查电气,气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。
5.在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题。首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。其次,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。
以上就是自动化设备定做对自动化设备故障诊断的讲解,欲了解更多详情请访问公司官网。